Южна Корея-Инженерният екип на Kitech Machinery успешно е поръчал и оперирал системата за пелетизиране на нискотемператури с ниска температура на KSP в съоръжението на клиента в Южна Корея. Проектиран специално за рециклиране на предизвикателни индекс на нисък поток на стопилка HDPE парчета, този крайъгълен камък подчертава глобалното лидерство на Kitech в твърда пластична регенерация с висока ефективност.
I. Предизвикателство и пробив
Проектът е насочен към пост-индустриални HDPE парчета с ултра ниски индекси на потока-материали, известни за лоша плавност и сложна обработка. Със своята нискотемпературна пластизираща технология, Kitech KSP системата превърна тези трудно обработени отпадъци в пелети за многократна употреба, поставяйки нов показател за трудни за рециклиране полимери.
II. Основни предимства
Серията Kitech KSP интегрира процес на регенерация със затворен контур, който осигурява несравнима ефективност:
1. Неподобен работен процес: Комбинира хранене, пластифициране, филтриране, рязане и изсушаване в една компактна система.
2. БРОД МАТЕРИАЛЕН СЪВЕТИЛНОСТ: Процеси PP, PE, ABS, PS, HIPS, PC и особено HDPE люспи с ниски MFI.
3. Висока продукция и качество: произвежда еднакви пелети, отговарящи на стандартите за индустриална повторна употреба за истинска циркулярност.
Iii. Инженерно съвършенство: Ключови компоненти
1. Интелигентна система за хранене
Персонализирано хранилка от неръждаема стомана
Вграден магнитен сепаратор за отстраняване на метални замърсители
2. Пластираща единица с висока ефективност
Собствен дизайн на винтовете: 20% по -висока ефективност и пластифициране на ефективността
Износване-устойчив на алуминиева варел/винт: 150% удължен експлоатационен живот
Прецизно термично управление: Поддържа стабилна температура на топене 180–190 градуса
3. Промяна на екрана от типа на буталото
Голяма филтрационна площ: Ефективно улавя фини частици и замърсители.
Високо производство: Проектиран за приложения с висока изхода, минимизиране на честата подмяна на екрана.
Превъзходно уплътняване: Разширената система за уплътняване елиминира изцяло полимерното изтичане.
4. Грипене на гранулиране на вода
Резачка, проектирана от европейци с VFD двигател: ± 0,5 мм консистенция на пелети
Противоположна циркулация на водата
5. Многоетапна система за сушене
Вибрация + центробежно сушене: по -малко или равно на 0,1% остатъчна влага
Директно отговаря на изискванията за повторна употреба на инжектиране/екструзия
6. Интелигентна система за управление
Kitech Siemens PLC и сензорни екрани има интегрирани функции, включително: Протоколи за работа с едно докосване/ предпазно блокиране/ функция на паметта на рецептата. Поддържа незабавно превключване на материала, без да се нулират параметрите.
7. Система за проследяване на опаковката
Тази система разполага с дизайн на съхранение с двоен Hopper, който увеличава капацитета за съхранение на материали със 150%, съчетан с дигитален интерфейс за мониторинг за проследяване на производството в реално време.
IV. Глобално значение
Този успех в Южна Корея потвърждава интегрирания подход на Kitech за решаване на сложни предизвикателства пред пластмасовите отпадъци. Системата на KSP демонстрира колко трудни за рециклиране, ниско-MFI материали могат да бъдат икономически трансформирани в ресурси с първокласен клас-да се подобри както устойчивостта, така и рентабилността за глобалните партньори.
V. Ангажимент за иновации
Машините Kitech остават ангажирани с усъвършенстване на технологията за рециклиране на пластмаса, предоставяйки по -интелигентни, по -ефективни и устойчиви решения за овластяване на глобалната кръгова икономика!
Системата за гранулиране на KSP - със своята висока ефективност, ниска консумация на енергия, издръжливост и интелигентна автоматизация - представлява крайното решение за твърдо пластмасово рециклиране.
Поискайте технически спецификации или организирайте изпитания за оборудване на място:
Имейл: remond@kitechpm.com
За контакти: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
