Пластмасова машина за пелетизиране
Пластмасовата машина за гранулиране, известна още като пластмасова машина за гранулатор, се използва главно за обработка на пластмаса за промишлени и селскостопански отпадъци. Пластмасовата машина за гранулиране/гранулатор е подходяща за най -често срещаните отпадъчни пластмаси, рециклираните пелети могат да бъдат използвани отново, за да се направят нови пластмасови продукти. Като най -широко използваната и най -популярната пластмасова машина за рециклиране в индустрията за рециклиране на отпадъци. Машините за създаване на гранули могат да създадат значителни икономически ползи и да оптимизират разпределението на ресурсите за защита на околната среда.
Предимства на пластмасовата машина за гранулиране
Повишаване на ефективността
Пластмасовите пелетизиращи машини могат да обработват големи количества пластмасов скрап наведнъж, което води до по -бърза и по -ефективна обработка.
Постоянен изход
Използването на пластмасова пелетизираща машина гарантира постоянен изход на пластмасови пелети с еднакъв размер, който може да се използва повторно при производството.
Намаляване на отпадъците
Пластмасовата пелетизираща машина намалява пластмасовите отпадъци чрез преобразуване на скрап пластмаса във висококачествени пелети, които могат да се използват повторно при производството.
Опции за персонализиране
Пластмасовите машини за гранулиране предлагат различни дизайни на резачки и опции за екрана, което позволява персонализиране на размера, формата и консистенцията на изхода.
Рентабилен
Използването на пластмасова пилетища машина намалява разходите за производство на нови пластмасови изделия, тъй като рециклираните пластмасови пелети са по -евтини от девствените пластмасови пелети.
Екологичен
Рециклирането на пластмаса и намаляването на отпадъците може да окаже положително въздействие върху околната среда, а пластмасовите машини за гранули играят ключова роля в този процес.
Защо да ни изберем
Нашата фабрика
Kitech Machinery е най-високопоставен производител и доставчик на високостандартни машини за рециклиране на пластмасови отпадъци. Ние се фокусираме върху усъвършенстваните пластмасови технологии за рециклиране в полза на рециклиращите, спестяват пластични ресурси и намаляваме замърсяването по целия свят. Kitech се е утвърдил като надежден партньор за предприятия за рециклиране на пластмаси по целия свят, с ангажимент за иновации, надеждност и удовлетвореност на клиентите.
Контрол на качеството
Чрез създаването на система за управление на качеството, Kitech Machinery непрекъснато оптимизира производствените процеси и технологии, подобрявайки надеждността и стабилността на нашето пластично оборудване за рециклиране. Това включва мерки като оптимизиране на потоците на процесите, укрепване на поддръжката на оборудването и подобряване на нивата на умения на служителите, за да се гарантира дългосрочната и стабилна работа на продуктите.
Производствен пазар
Създадохме нашите системи в 55 държави или региони по целия свят и получихме широка похвала от потребителите.
Нашата услуга
Със седалище в Китай, Kitech управлява глобална мрежа от производствени съоръжения, дистрибуторски центрове и сервизни центрове, което позволява на компанията ефективно и незабавно да обслужва клиентите по целия свят. Нашият специализиран екип от професионалисти, заедно със стратегически партньорства и съюзи, осигурява безпроблемни операции и подкрепа в световен мащаб.
Видове пластмасово оборудване за гранулиране
Налични са няколко вида пластмасово оборудване за гранулиране, всеки подходящ за различни приложения:
Еднократни пелетизатори
Идеален за прости задачи за рециклиране с постоянни типове материали. Те обикновено се използват за основни операции за рециклиране, при които пластмасовата суровина не варира значително.
Двойноводни пелетизатори
Подходящ за по -сложни процеси на рециклиране, предлагащи по -добри възможности за смесване и комбиниране. Те са идеални за работа с микс от различни видове пластмаса и добавки, осигурявайки превъзходна хомогенизация.
Подводни пелетизатори
Те се използват за приложения с висока изхода, при които пелетите веднага се охлаждат от вода. Този метод е ефективен за мащабни операции и помага за постигане на гладка и лъскава повърхност на пелетите.
Пелетизатори с въздушно охлаждане
Подходящи за материали, които не изискват охлаждане на водата и са чувствителни към влагата. Те са предпочитани в приложения, при които водното охлаждане може да повлияе на качеството на пелетите, например при рециклирането на хигроскопска пластмаса.
Основната машина на пластмасовия гранулатор е система за екструдер, която е съставена от система за пренос, система за отопление и охлаждане и система за екструдиране.
Предавателната система
Функцията на системата за предаване е да задвижва винта. Въртящият момент и скоростта, необходими за захранването на винта по време на процеса на екструзия, обикновено са съставени от двигател, редуктор и лагер.
Устройство за отопление и охлаждане
Необходимите условия, за да се гарантира, че пелетизаторът може да се изпълнява по време на пластмасова екструзия, са отопление и охлаждане. The control system of the plastic granulator includes a heating system, a cooling system, and a process parameter measurement system, which are mainly composed of electrical appliances, meters and actuators.The main function of the device is to control and adjust the drag motor of основните и спомагателни машини, извеждат скоростта и мощността в съответствие с изискванията на процеса и правят основните и спомагателните машини да работят в координация; Открийте и регулирайте температурата, налягането и потока на пластмасата в екструдера; За постигане на контрола или автоматичното управление на цялото устройство.
Системата за екструдиране
Екструзионната система включва винт, цев, бункер, глава и плесен. Пластмасата се пластифицира в равномерна стопилка през системата на екструзия и се образува непрекъсната екструзия под налягането в процеса.
Характеристики на материала
Дали материалът е на прах или разтопена течност, независимо дали материалът на суспензията и аудио пастата може да бъде изпомпван и атомизиран, независимо дали материалът е термично чувствителен и т.н., трябва да се взема предвид при избора.
Изисквания за производствен капацитет
Ако необходимия производствен капацитет е голям, има много методи, които не могат да бъдат приложени.
Формата на гранулите
Помощването, разбъркващата гранулация и гранулирането на спрей могат да получат приблизително сферични частици; Гранулирането на изстрелване, охлаждане и втвърдяване може да получи напълно сферични частици; Екструзионната гранулация може да произведе цилиндрични частици. Трябва да се оцени възможното въздействие на частиците с различни форми върху последващата работа.
Сила на агломерация
Механичната якост на частиците, получени чрез прахообразна агломерация и изстрел, е слаба. Ако се изискват частици с висока якост, за укрепване им са необходими натискащи методи или синтероване и печене, а за укрепване на високоякостта трябва да бъдат избрани за формоване на екструдиране.
Порьозност и плътност на пелети
Порьозността и плътността са тясно свързани със силата. Някои процеси на гранулиране на екструдиране могат да контролират по -добре порьозността и плътността, за да отговорят на определени нужди от приложението.
Мокри и сухи методи
Мостната гранулация изисква скъпи разтворители, а сушенето след приемане на лекарството може да причини загуба на разтворител. Някои материали могат да бъдат чувствителни към разтворители и не са подходящи за мокри методи, а някои материали могат да бъдат тежки по време на изсушаване. Кристалите са в различни форми и не може да се използва мокър метод; Сухата гранулация е лесна за производство на прах, което не е подходящо за работа с токсични химикали и други опасни материали.
Ограничение на пространството
Например, методът на екструдиране може да получи по -голям производствен капацитет с по -малко устройство, докато други методи, като например изстрелване, изискват по -високо вертикално пространство за инсталиране на кула.
При селекцията могат да бъдат първоначално избрани поне два различни метода на гранулиране и след това могат да бъдат направени допълнително усъвършенстване чрез експерименти. След това помислете дали надеждността и гъвкавостта на оборудването са лесни за производство и поддържане и направете окончателния избор под принципа на минималната обща цена при необходимата продукция.
Как да изберем добра пластмасова машина за гранулиране
Скорост на въртене на винта
Това е най -критичният фактор, влияещ върху производителността на екструдер. Скоростта на въртене на винтовете е не само за подобряване на скоростта на екструзия и количеството материал, но и за да накарате екструдера да постигне висок изход и да получи добър пластизиращ ефект. В миналото основният начин за увеличаване на изхода на екструдера е да се увеличи диаметърът на винта. Въпреки че диаметърът на винта се увеличава, в единия екструдиращ материал ще се увеличи. Но екструдерът не е винтов конвейер. Винт в допълнение към екструзионния материал, но и към пластмасовата екструзия, разбъркване, срязване, пластмасова пластификация. Под предпоставката за постоянна скорост на винта, ефектът на разбъркване и срязване на винта с голям диаметър и голям винтов жлеб върху материала не е толкова добър, колкото този на винта с малък диаметър. Следователно съвременните екструдери подобряват главно производителността чрез увеличаване на скоростта на винтовете. Нормална скорост на винта екструдер, конвенционалният екструдер е от 60 до 90 оборота (в минута, същото по -долу). Сега той е повишен до 100 ~ 120 об / мин. Екструдерът с по -висока скорост отива от 150 до 180 об / мин.
Структурата на винта
Винтовата структура е основният фактор, влияещ върху производителността на екструдера. Ако няма разумна винтова структура, просто да се подобри скоростта на винта, за да се увеличи количеството екструзия, срещу обективния закон, не е успешно. Винтов дизайн с висока скорост и високоефективност въз основа на висока скорост. Пластиращият ефект на винта при ниска скорост ще бъде лош, но пластизиращият ефект постепенно ще се подобри след увеличаване на скоростта на винта, за да се постигне най -добрият ефект при скоростта на проектиране. По това време той има висок производствен капацитет и квалифициран пластизиращ ефект.
Редуктор
При условие, че структурата е основно същата, производствената цена на редуктора е приблизително пропорционална на размера и теглото му. Тъй като формата и теглото на редуктора са големи, това означава, че консумираният материал по време на производството е повече, а използваният лагер също е сравнително голям, което увеличава производствените разходи. Със същия екструдер с диаметър на винта високоскоростният и високоефективен екструдер консумира повече енергия от конвенционалния екструдер. Необходимо е да удвоите мощността на двигателя и съответно да се увеличи размерът на редуктора.
Задвижващ двигател
По време на нормалната работа на екструдера системата за задвижване на двигателя и системата за отопление и охлаждане винаги работят. Консумацията на енергия на предавателните части като двигателя и редуктора представлява 77% от общата консумация на енергия. Отоплението и охлаждането представляват 22,8% от консумацията на входна енергия. Electrical Electrical представлява 0. 8%. Екструдерът със същия диаметър на винта е оборудван с по-голям двигател, който изглежда струва електричество, но ако се изчислява от изхода, високоскоростният и ефективен екструдер е по-скоро спестяване на енергия от конвенционалния екструдер. Например, обикновен 9 0 екструдер, с двигател 75 kW и капацитет 18 0 kg, консумира 0,42 кВтч електричество на килограм материал, екструдиран. Въпреки това, високоскоростен и ефективен 90 екструдер с капацитет 600 кг и двигател от 150 кВт, консумира само 0,25 кВтч електричество за всеки килограм материал, екструдиран, а консумацията на енергия на единица екструдирано количество е само 60% на първия. Енергийният ефект е забележителен.
Електричество
Електрическите агрегати са сърцето на пластмасова машина за гранулиране, избирайки добри електрически елементи на марката, максимум гарантират качеството на оборудването. Чрез избора на висококачествен винт, редуктор, двигател, може да увеличи експлоатационния живот на гранулатора, да постигне целта на стабилното производство.
Ръководство за поддържане и пластмасови пелетизиращи машини
Редовните задачи за поддръжка са от съществено значение за поддържането на пластмасови машини за гранулиране в най -високо състояние, като се гарантира, че те се представят оптимално и продължават по -дълго. По -долу са някои основни задачи, които трябва да вземете предвид при поддържането на тези машини:
Процедури за почистване
Поддържането на машината чиста е жизненоважно за предотвратяване на замърсяване и осигуряване на безпроблемна работа. Редовното почистване помага да се предотврати натрупването на пластмасови остатъци, прах и отломки, които могат да причинят увреждане на машината.
Изисквания за смазване
Правилното смазване на движещите се части на машината е от съществено значение за намаляване на триенето и износването, което може да доведе до преждевременна повреда. Важно е да се идентифицират правилните смазочни материали за различните части на машината и да следвате указанията на производителя за честота и количество смазване.
Проверка на износване
Редовната проверка на компонентите на машината е необходима за идентифициране на всички признаци на износване. Това позволява ранно откриване и бърз ремонт или подмяна, преди да стане основен проблем.
Пазарът на пластмасови гранулизиращи машини изпитва значителен растеж, задвижван от различни приложения в различни индустрии. Пластмасовите машини за гранули играят решаваща роля за рециклиране на пластмасови отпадъци в пелети за многократна употреба, допринасяйки за устойчивостта на околната среда. Тези машини се използват широко в опаковката, където пластмасовите пелети се използват повторно за производство на нови опаковъчни материали. Това приложение помага за намаляване на въздействието на пластмасовите отпадъци в околната среда, като позволява повторната му употреба и минимизиране на необходимостта от производство на девствена пластмаса.
Друго ключово приложение на пластмасовите машини за гранулиране е в автомобилната индустрия. Тук рециклираните пластмасови пелети се използват при производството на различни автомобилни компоненти, като брони, табла за управление и интериорни тапицерии. Използването на рециклирана пластмаса не само намалява производствените разходи, но също така подкрепя автомобилните компании при постигане на целите за устойчивост. Нарастващото търсене на леки материали в превозните средства допълнително засилва приемането на пластмасови пелети, получени от процесите на рециклиране.
Освен това строителният сектор представлява значителна зона за приложение на пластмасови машини за гранулиране. Рециклираните пластмасови пелети намират полезност при производството на строителни материали като тръби, изолационни панели и подови настилки. Чрез включването на рециклирана пластмаса, строителните компании допринасят за намаляване на въглеродния си отпечатък и спазването на регулаторните стандарти за устойчиви строителни практики. Универсалността на пластмасовите пелети в строителните приложения подчертава тяхното значение в преминаването на индустрията към по -зелени практики.
В допълнение към опаковките, автомобилите и конструкцията, пластмасовите машини за гранулиране се използват и в електрониката и електрическата промишленост. Рециклираните пластмасови пелети са неразделна част от производството на електронни корпуси, кабели и конектори. Това приложение не само поддържа ефективното използване на ресурсите, но и се привежда в съответствие с нарастващия фокус на индустрията на електрониката върху устойчивостта. Приемането на пластмасови пилетистични машини в електрониката допринася за намаляване на електронните отпадъци и насърчаване на кръговата икономика.
И накрая, секторът на здравеопазването се очертава като зона за прилагане на ниши за пластмасови пелетизиращи машини. Рециклираните пластмасови пелети се използват в производството на медицински изделия, опаковки за фармацевтични продукти и компоненти на здравното оборудване. Това приложение изисква строги стандарти за качество, за да се гарантира безопасността и надеждността на пластмасовите материали, използвани в медицинските условия. Нарастващото възприемане на пластмасови пелетизиращи машини в здравеопазването подчертава тяхната роля за даване на устойчиви практики в чувствителните индустрии.
Сред предоставените важни прозрения са размерите на пазара и сегмента, конкурентните настройки, текущите условия и нововъзникващите тенденции. Изчерпателни анализи на разходите и оценки на веригата за доставки също са включени в доклада. Предполага се, че технологичните разработки ще повишат производителността на продукта и насърчават по -широкото приемане в различни приложения надолу по веригата. Разбирането на пазарната динамика, която включва възможности, предизвикателства и задвижвания, както и поведение на потребителите, също е от съществено значение за разбирането на пазарната среда на пластмасовите машини.
Нашата фабрика
Kitech Machinery е най-високопоставен производител и доставчик на високостандартни машини за рециклиране на пластмасови отпадъци. Ние се фокусираме върху усъвършенстваните пластмасови технологии за рециклиране в полза на рециклиращите, спестяват пластични ресурси и намаляваме замърсяването по целия свят. Kitech се е утвърдил като надежден партньор за предприятия за рециклиране на пластмаси по целия свят, с ангажимент за иновации, надеждност и удовлетвореност на клиентите. Създадохме нашите системи в 55 държави или региони по целия свят и получихме широка похвала от потребителите. Това ни дава голяма мотивация да поддържаме непрекъснати иновации и подобрения. В допълнение към нашето обширно продуктово портфолио, ние предлагаме персонализирани решения, наеми на оборудване, услуги за поддръжка, резервни части и техническо обучение, за да осигурим оптимална производителност и дълголетие на нашите машини. Със седалище в Китай, Kitech управлява глобална мрежа от производствени съоръжения, дистрибуторски центрове и сервизни центрове, което позволява на компанията ефективно и незабавно да обслужва клиентите по целия свят. Нашият специализиран екип от професионалисти, заедно със стратегически партньорства и съюзи, осигурява безпроблемни операции и подкрепа в световен мащаб.
