Серия KPTP паралелна машина за пелетизиране на винтове с двойни винтове

1. След смесване на суровините, пластмасата на суровините ще се транспортира в захранващия винт от винтовия товарач, магнитната рамка като незадължителна за тестване на метал вътре в регенерираната пластмаса;

2. Скоростта на хранене Регулируема от контролера на инвертора според количеството за хранене .

3. Суровините на транспортиращата тръба са неръждаема стомана, а типичният капацитет е персонализиран .

1. Той ще захранва материалите в екструдера . Има разбъркващ винт, за да се избегне блокиране на материала в долната част на захранващия . захранващ бункер с индикатор за ниво .}

2. Ако пластмасовите суровини се усложняват материалите, страничните хранилки са незадължителни .

1. Паралелен екструдер с двойни винтове е ефективно оборудване за смесване и екструдиране . Състои се от "00" оформен цев и две блокиращи винтови пръти като основния му компонент .

2. Винтът е изработен от 38Crmoala или W6MO5CR4V 2. Специална комбинация от винтове в евро стил, оптимизиран и изхвърлен от .

3. За да се пластизира и дегустира суровините, се прилага специализиран дизайн с единичен винтов екструдер за разтопяване на предварително смесен материал . Пластмасата ще бъде разтопена, пластифицирана, разтопена и гранулирана в Екструдера, с двойна вакуумна система Пелети .

1. Дизайн на двойна камера, осъзнавайки непрекъснато операция .

2., оборудван с вакуумна помпа и резервоар за отпадни води .

3. Двойна вакуумна дегустация, за да се отървете от ефективността на мастилото с ниска молекулярна, влага и печат, за да подобрите окончателните пластмасови пелети /граматични качества .

4. Вакуумната система на 3 етапа може да бъде незадължителен избор .

1. едно-борд, дизайн на двойно станция, с повдигащи пръстени за улесняване на инсталирането и поддръжката .

2. Керамичните нагреватели са осигурени от двете страни, за да поддържат температурата на материала .

3., оборудван със сензор за налягане на Gefran, когато налягането пред мрежата е повече от 12 MPa, то ще подкани да промени екрана .

1. по -дълъг живот на екрана, намаляване на честотата на промяна на екрана .

2. Лесен за използване и тип-спиране: Лесна и бърза промяна на екрана и не е необходимо да спирате машината .

1. Самопочисващият се мрежест смяна е изработен от циментиран карбид с двойна мрежа с по-малко износване и по-дълъг живот на обслужване .

2. Този тип смяна на екрана може автоматично да почисти примесите в екрана и да намали загубата на дренаж .

3. Той може да регулира постоянния разряд на отпадъците според налягането, което може да намали цената на ръчния смяна на екрана .

1. Тялото на резервоара за вода е направено от 304 неръждаема стомана, дължина на 6 метра, която се напълни с вода, твърде охлаждаща разтопената пластмаса,

2. въздушен нож: Частите в контакт с материала са направени от неръждаема стомана .

3. Нарязване на гранулиране: Доставя се със скоростна стомана и твърда сплави стомана за рязане за надеждни характеристики на рязане . Компактната структура позволява по -малка поддръжка .

1. главата на машината е изработена от 304 неръждаема стомана, световноизвестна машина важна част: като лагери: NSK . Мотор: Siemens Beide, Schneider, ABB и т.н. .

2. Инструментът може да бъде кобалтово оксид керамичен фиксиран нож или котлона за облицовка на сплав . цикълът за еднократна употреба може да достигне 4, 000 тона, а движещият се нож може

3. Нарязаните частици са еднакви по размер и нямат малки опашки .

4. главата на машината може бързо да се разглоби за лесно почистване, а ъгълът на пелетизатора може да бъде гъвкаво регулиран .

5. може да изреже различни материали като SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET и т.н. .

1. The strand pelletizer is a widely used pelletizing process and is suitable for granulating almost all materials. This technology has the characteristics of simple equipment structure and convenient operation and maintenance. The strand pelletizing machine avoids the phenomenon of sticky particles due to its pelletizing type.

2. рязане на охлаждане на юфка, което води до равномерни пластмасови пелети .

3. CR12 Стомана с инструмент за сплав, твърдост на авангарда: HRC 65.

1. усъвършенствани вибрационни сита за обезводняване, комбинирани с центробежни обезводняващи, представя високоефективни сушени пелети и по-ниска консумация на енергия .

2. Сглобени сита: Ситовете са инсталирани и фиксирани по винтове вместо заваряване, така че можете лесно да промените силата в бъдеще .

1. Крайните квалифицирани пелети се съхраняват в силоза, системата за сушене може да изсуши добре пелетите .

2. Осигурете на настройка на машината Capactiy онлайн мониторинг Претегляне и опаковане .

1. Приемете известни електрически марки: като: Siemens, Schneider, ABB и т.н. .

2. Спиране на един бутон и стартирайте цялата система автоматично .

3. може да осигури PLC Intelligated Intelligent Controlling и HMI ., което води до по -лесна работа и по -малко разходи за труда по време на .