Jiangsu KitechMachinery Co., Ltd. винаги е била в челните редици на производството на технологии за рециклиране на пластмаса. Ние се съсредоточаваме върху разработването на усъвършенствана машина за производство на пластмасови пелети, трансформиране на пластмасови отпадъци във високо-качествени суровини и изграждане на устойчива затворена-система. Нашият водещ продукт-машината за пелетиране от серия KCP напълно въплъщава нашия ангажимент за иновации, ефективност и превъзходно качество на пелетите.
I. Превъзходна производителност: Превръщане на пластмасовите отпадъци в съкровище
Наскоро системата Kitech KCP120 успешно обработи след-потребителска PE лента за капково напояване след стриктни тестове. Резултатите от-теста на място задоволиха клиента: произведените гранули имаха еднакъв цвят, гладка и лъскава повърхност, бяха напълно-без мехурчета и показаха отлична термична стабилност. Тези високо{6}}качествени рециклирани гранули могат да се използват директно в взискателни приложения за вторична обработка, като формоване чрез издуване, формоване под налягане, раздуване на филми и екструдиране на тръби, помагайки на клиентите да създадат перфектен цикъл на производство и рециклиране с висока-добавена-стойност.
II. Рационализиран и ефективен поток на процеса
Едноетапната пелетизираща машина KCP120 интегрира целия процес на рециклирано пелетиране в една автоматизирана производствена линия: този интегриран процес минимизира ръчния труд, намалява потреблението на енергия и осигурява стабилна производителност, печелейки постоянни похвали от клиентите и насърчавайки дълбоко сътрудничество с глобални клиенти.
1. Захранване > 2. Рязане и уплътняване > 3. Екструзия и филтриране > 4. Пелетизиране > 5. Вибрационно сушене > 6. Силозно съхранение.
III. Анализ на компоненти от серия KCP
1. Устройство за обезпрашаване:
Основната му функция е събиране на прах. По време на процеса на пелетизиране раздробяването, смесването и екструдирането на PE лента за капково напояване генерира голямо количество прах. Прахоуловителите могат бързо да улавят и събират тези прахови частици, като предотвратяват разпространението им в производствената среда. Прахоуловителите гарантират, че продуктите са защитени от замърсяване с прах, като по този начин подобряват общото качество на продукта и пазарната конкурентоспособност.
2. Автоматизирана система за хранене:
Гумен лентов транспортьор осигурява стабилно снабдяване с материал. Скоростта на подаване се регулира прецизно чрез задвижване с променлива честота (VFD). Допълнителен интегриран металдетектор премахва железни замърсители, защитавайки компонентите надолу по веригата.
3. Система за рязане и уплътняване:
Тази единица за предварителна обработка на сърцевината, управлявана от VFD и серво мотор, прецизно регулира скоростта на подаване, за да осигури стабилно подаване на пластмасов материал към екструдера. Той интегрира множество функции, рязане, смесване, полу-пластифициране и предварително-сушене. Усъвършенствана система за управление на топлината интегрира верига за водно-охлаждане, вентилатор и система за охлаждане със спрей, за да поддържа прецизен контрол на температурата, да предотврати разграждането на материала и да осигури постоянни свойства на материала.
4. Едно-шнеков екструдер:
Шнекът и цилиндърът са най-важните компоненти на екструдера, които пряко влияят върху неговия диапазон на приложение и производителност. Изработени са от-устойчива на корозия-легирана стомана с висока якост. Цевта работи заедно с винта, за да се постигне смесване, омекотяване, топене, пластифициране, обезгазяване и екструдиране на пластмаси.
5. Двойна система за вакуумна дегазация:
Пластмасовите суровини или добавки могат да носят влага, летливи вещества и остатъци от мастило. Тези примеси могат да генерират мехурчета при високи температури, което влияе върху качеството и производителността на гранулите. Оптимизираната система за двойно вакуумно обезгазяване на Kitech ефективно премахва тези летливи компоненти, като не само намалява мехурчетата в пластмасовите пелети, но също така подобрява механичните свойства и външния вид на гранулите.
6. Смяна на екрана с висок-поток бутален тип:
Използвайки иновативна структура с двоен-канал, двоен{1}}филтър, това устройство се отличава с разумен дизайн и проста работа, което позволява смяна на филтъра без спиране на машината. Преобразувателят от бутален-тип сито осигурява по-голяма ефективна площ на филтриране, улавяйки фини примеси и е идеален за-постоянни производствени операции с висок{4}}поток, като подобрява ефективността на производството. Освен това притежава отлични уплътняващи свойства, като ефективно предотвратява изтичането на полимер и удължава експлоатационния живот.
7. Европейски тип-водно{2}}пелетизиране:
Използва D2 резци от-устойчива на износване сплав, което значително удължава експлоатационния им живот. Скоростта на рязане се регулира чрез задвижване с променлива честота (VFD) и се регулира автоматично въз основа на обратна връзка за налягането на стопилката от PLC контролната система, ефективно предотвратявайки адхезията на пелетите и в резултат на пластмасови пелети с еднаква форма и размер.
8. Интегрирана система за вибрационно сушене:
Съчетава хоризонтално сушене с вибрационно сушене. Хоризонталното сушене, комбинирано с вибрационно сушене, постига крайно съдържание на влага на пластмасови пелети от 3-5%. Интегрираният воден резервоар е оборудван с топлообменник за ефективно рециклиране на охлаждащата вода, намалявайки оперативните разходи.
9. Интелигентна PLC система за управление:
Удобен-за потребителя контролен панел, изграден с високо-качествени компоненти от Siemens, Schneider Electric или ABB, осигуряващ-старт/стоп с един бутон, памет за рецепти и функции за поддръжка на автоматично изключване за безопасност. Интуитивният интерфейс човек-машина (HMI) намалява разходите за обучение, като гарантира, че нашите международни клиенти могат бързо да се научат да работят със системата.
IV. Ангажирани да предоставят решения за рециклиране на пластмаса
- Машина за пелетизиране на пластмаса: Ефективно превръщайте пластмасовите отпадъци във високо{0}}качествени пелети.
- Линия за рециклиране и измиване на пластмаса: Преобразувайте отпадъците след{0}}потребителството в пластмасови люспи за многократна употреба.
- Шредер и дробилка: Лесно раздробяване и раздробяване на големи обеми пластмасови отпадъци за безпроблемна последваща обработка.
- Машина за изстискване и обезводняване: Отстранява ефективно остатъчната влага от меки и твърди пластмасови материали.
Свържете се с нашия инженерен екип за решения за рециклиране на пластмаса въз основа на вашите специфични изисквания за материал и производство.
Имейл: remond@kitechpm.com
Свържете се с нас: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
