По време на производството на пластмасови гранулиране често възникват различни проблеми, които влияят пряко върху качеството на частиците и стабилността на следващите процеси на екструдиране. Следващият анализ се занимава с общи проблеми, идентифицира техните причини и предлага съответните решения за бързо отстраняване на проблеми и оптимизация на производството.
I. Проблеми с външния вид и морфология
01. Груба, тъпа повърхност с кожи:
Причина:Непълна пластификация (настройки с ниска температура или недостатъчна сила на срязване); Прекомерна влага в суровини (пластмаса, пълнители като како₃ или хигроскопични добавки, които не са напълно изсушени); Неправилна смазваща система (прекомерна смазка, особено външна смазка, причиняваща забавена пластификация; дисбаланс между вътрешни/външни смазки); Проблеми с оборудването (тежко износване на винтовете, недостатъчно съотношение на компресия или слаба сила на срязване); Недостатъчно налягане на главата на матрицата (разтопете не е достатъчно плътно).
Решение:Подходящо повишаване на температурите в пластифициращите и хомогенизационните зони; Осигурете задълбочено изсушаване на всички хигроскопски компоненти; Регулиране на смазочната система (намалете външната смазка, съотношението на баланса); Проверете и сменете износените винтове, ако е необходимо; Увеличете плътността на стопилката с помощта на по -фини мрежести екрани, регулиране на болтовете за налягане на матрицата или леко намаляване на скоростта на подаване.
02. ПЕЛЕТНО СТЪПКА/Аггломерация:
Причина:Недостатъчно охлаждане (температура на охлаждащата вода е твърде висока или времето за охлаждане твърде къса, ядрото на пелетите не е напълно охладено); Статично натрупване на електричество върху повърхността на пелетите; Проблеми с смазочни материали (прекомерна смазка, особено външна или ексудация); Проблеми с резач (тъпи остриета или неправилна регулиране на празнината, причиняващи бури); Висока атмосферна влажност.
Решение:По-ниска температура на охлаждащата вода (препоръчителна 10-25 градуса), удължете дължината на охлаждащата баня или приемете по-ефективни методи за охлаждане; Инсталирайте йонизиращи въздушни пръти след рязане или на вибриращия екран; Изберете съвместими, неизразяващи смазочни материали; Заточете/сменете резачките и регулирайте празнината; Намалете влажността на производствената среда колкото е възможно повече.
03.Ререгален размер на пелетите с опашка:
Причина:Нестабилно хранене (мостовиране на материали, неизправност на хранилките или колебание на скоростта на подаване); Налягане на стопилка/температурна нестабилност; Скорост несъответствие (скорост на резачката, основната скорост на винта и скоростта на изключване не са синхронизирани); Проблеми с резачката (износени, тъпи или разхлабени остриета); Проблеми с плочите на матрицата (запушени дупки или непоследователен диаметър на отвора поради износване, причинявайки неравномерно изход).
Решение:Осигурете последователно хранене; Прецизно контролна температура за стабилизиране на налягането/температурата на стопилката; Координирайте резачката, винта и скоростта на изключване; Редовно сменяйте или заточете резачките и осигурете сигурна инсталация; Почистете старателно дупки, проверете за износване и заменете чинията, ако е необходимо.
04. Поставени петна върху повърхността на пелетите:
Причина:Карбонизиран материал, хванат вътре в винта; Материал прегрява твърде дълго (водещ до стареене и омаловажаване).
Решение:Разглобяване на винт за цялостно почистване; Намалете времето за отопление, проверете и поправете всякакви повреди на отоплителната система.
II. Вътрешна структура и проблеми с производителността на пелети
01.Покусителна пластификация (безкраен материал, бели петна):
Причина:Недостатъчна температура (пластифициране на зоната е твърде ниска); Проблеми с винта (лош дизайн или тежко износване, недостатъчно съотношение на компресия, слаба сила на срязване); Пречка за смазочни материали (прекомерна пластификация на външна смазка, възпрепятстваща пластификацията); Време за пребиваване твърде кратко (скоростта на винта е твърде бързо или скоростта на подаване твърде висока); Лоша дисперсия на пълнителя (напр. Caco₃ не е напълно намокряна и разпръснато).
Решение:Увеличаване на пластифициращата температура на зоната до необходимото ниво; Оценете/сменете винта, ако е износен или лошо проектиран; Намалете външната смазка, помислете за увеличаване на вътрешната смазка или добавяне на помощни средства за пластификация; Намаляване на скоростта на винта или скоростта на подаване, за да удължите времето за пластифициране; Оптимизирайте процеса на смесване, за да осигурите задълбочено намокряне и дисперсия на пълнителя.
02.Bubbles или пори в пелети:
Причина:Високо съдържание на влага в суровини (пластмаса, пълнители или повторение); Прекомерни летливи (използване на пластификатори с ниско съдържание на сваляне, смазочни материали и др.); Температура на обработка твърде висока (локализирано прегряване, което води до леко разлагане и генериране на газ); Лош дизайн на матрица (внезапен прекомерно спад на налягането в главата на матрицата); Лошо вентилация (система за вакуумно обезвъздушаване не е работеща или отвори за блокиране).
Решение:Изсушете добре всички предразположени на влага материали; Минимизиране на летливите добавки; Избягвайте локализираното прегряване, за да предотвратите термичното разлагане; Осигурете гладко разпадане на налягането на стопилка в главата на матрицата; Осигурете правилно функциите на системата за вакуумно вентилация (изчистени портове, поддържайте вакуум).
03. Безплатна термична стабилност (пожълтяване, черни петна, жълти ивици):
Причина:Неподходящ или недостатъчен стабилизатор; Прекомерна температура на обработка (като цяло твърде високо или локализирано прегряване - дефектна температура, висока скорост на винта, причиняваща топлина на срязване); Продължително излагане на висока температура (блокиране на матрици, прекомерно фини или запушени екрани, причиняващи материал за стагнация); Натрупване на материали/разлагане в мъртви петна (винт, цев, стена на матрица, екрана на екрана); Прекомерни примеси или влошено замърсяване на материала.
Решение:Изберете подходящ тип стабилизатор и доза; Намаляване на температурите на цев/матрица и отопление на срязване; Предотвратяване на стагнация (чиста матрица/екрани редовно, избягвайте продължителната работа с ниска скорост); Елиминирайте мъртвите петна и чистото оборудване старателно; Осигурете чисти суровини и строго контрол Регистрирайте качеството/съотношението.
Iii. Оборудване за гранулиране на рециклиране на Kitech Machinery: Високо ефективно решение
Чрез систематично анализиране на коренните причини и прилагането на целеви решения, качеството на пластмасови гранулиране и стабилността на производството могат да бъдат значително подобрени. Ако продължите да се борите с постоянни проблеми с гранулирането и не можете да създадете задоволителни пластмасови пелети, оборудването за гранулиране на рециклирането на Machinery предлага отлично решение. Ние притежаваме професионален технически екип, специална поддръжка на продажбите и цялостно обслужване след продажбата, като гарантираме пълното ви удовлетворение както преди, така и след покупката.
Пластмасови пелети, произведени с помощта на оборудване за машини на Kitech, показват превъзходни характеристики:
Еднообразен размер:Висока консистенция в размерите на пелетите.
Последователен цвят:Дори разпределение на цвета в пелетите.
Отличен външен вид:Гладка повърхност, без мехурчета.
Съответствие:Напълно отговаря на всички стандарти, необходими за производството на рециклирана пластмаса.
IV. Ангажимент към по -зелена планета
Като Trailblazer в технологията за пластмасови рециклиране, Kitech Machinery дава възможност на индустриите по целия свят с по -интелигентни, устойчиви решения. Нашата мисия? Да се обърне приливът на пластмасови отпадъци, ефективно, изгодно и отговорно. "
Пластмасова машина за гранули:Включете парчетата в пелети с първокласен клас с прецизна ефективност.
Пластмасова рециклиране и пералня:Преобразувайте замърсени пластмаси в готови за консумация люспи.
Шредери и дробилки:Смачкайте обемните отпадъци без усилие за безпроблемна обработка надолу по веригата.
Squeezer и сушилни:Приложено за изсушаване на LDPE индустриалния филм/чанта и PP тъкани чанти - идеални за пластмаса с висока охрана!
Свържете се с американския екип за първоначална дискусия. Ние се ангажираме да произвеждаме най -качествените продукти на най -конкурентни цени.
Имейл: remond@kitechpm.com
Свържете се с нас: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
