Kitech Machinery's KSP series pelletizing system delivers a specialized recycling solution for rigid plastic scrap. Its integrated plate-type filtration technology efficiently removes contaminants and melt impurities during pelletizing, eliminating costly pre-cleaning or separate filtration stages. The high-purity pellets suitable for injection molding, blow molding, film blowing, and pipe extrusion. This enables customers to establish closed-loop plastic recycling processes. Designed for operational efficiency, Kitech KSP series is easy to operate, maintain, and overhaul, without complex operations, and low learning costs for workers.
Подходящи материали
(1) PE/PP бутилка регенерира люспите
(2) HDPE тръба/палета регенерират люспи
(3) HDPE барабан/контейнер регенерира люспи
(4) PS/ABS рециклирани рециклирани люспи
(5) Бутилка за компютър/барабан рециклирани люспи
Тестване на валидиране
По време на последните изпитвания, системата за пелетизиране на еднократно пелетизиране на KSP, натрошена натрошен HDPE тръбен материал . Получените пелети демонстрират:
- Пластмасовите частици са еднакви по размер
- Пластмасовите пелети са с еднакъв цвят
- Гладки повърхности без мехурчета
- Пълно спазване на рециклираните стандарти за производство на пластмаса
Основни компоненти на системата
1. Захранване на винта
- Транспортира настърган материал до екструдера
- Интегрираният магнитен сепаратор премахва черни замърсители
- Изграждането от неръждаема стомана осигурява разширен експлоатационен живот
- Променливо-честотното устройство дава възможност за корекция на скоростта на подаване и икономия на енергия
- Захранването на винта на Kitech може да бъде персонализирано според нуждите на клиента .
2. Екструдер с еднократно винт
- Собствен дизайн на варел/винт с висока мощност
- Подобрена пластифицираща ефективност със стабилен термичен контрол
- Корозионно устойчива на износване на сплав конструкция (1 . 5 × по-дълъг живот спрямо стандартни материали)
- Интегрира материал, който се предава, компресира, топете и дегазира
- Kitech Extruders са с 20% по -висока продукция от конвенционалните екструдери
3. Двойна вакуумна система за дегазиране
- Патентован дизайн с двоен етап
- Премахва съединения с ниско молекулно тегло, остатъци от влага и мастила за печат
- Почти 100% подобрение на ефективността спрямо системите с едно вакуум
- Вакуумът на Kitech значително подобрява крайната чистота на пелетите
4. Филтър тип плоча
- Конфигурация с двойна позиция с една плоча
- Максималната площ на филтрация позволява непрекъсната работа
- Филтър от тип Kitech Не е необходим престой за промени в екрана
- Керамичните нагреватели поддържат оптимална температура на стопилката
- GEFRAN сензор за налягане задейства автоматичните сигнали за промяна на екрана
5. Система за пелетизиране
- Kitech Machinery Европейско проектиране на водни пръстени резачка
- Контрол с променлива скорост за прецизно оразмеряване на пелетите
- Осигурява измерение на еднаквостта и предотвратява агломерацията
6. Вибрираща система за сушене и съхранение
- Комбинирана вибрационна сушилня и центробежно обезводняване
- Персонализираният скрининг премахва огромните частици
- Топлинното разглеждане дава възможност за охлаждане на водата в затворен контур и спестяване на енергия
- Kitech Storage Silo има голям капацитет и може ефективно да изсъхне и съхранява пелети .
7. Контролен панел на сензорен екран
- Siemens plc с интуитивен 3D визуализация интерфейс
- Функция на паметта на рецептата за различни материали и опростени смяна на материала
- Стартиране с едно докосване със система за безопасност на блокирането
8. Индустриален чилър
- Компактен отпечатък с работа с ниско ниво
- Поддържа стабилните температури на водата на процеса
- Автоматична регулация на температурата
- Дизайнът на водата рециркулация намалява консумацията
Технически предимства
The KSP180 Series represents a significant advancement in single-stage recycling technology. By incorporating continuous plate-type filtration directly into the pelletizing process, Kitech Machinery eliminates traditional bottlenecks associated with melt filtration. The dual-vacuum degassing system sets new standards for contaminant removal efficiency, particularly critical for Пост-индустриални и след консумация на HDPE тръбни приложения, където съдържанието на влага и ЛОС може да компрометира качеството на крайния продукт .
Operational simplicity remains central to the design philosophy. The Siemens-based control system with 3D interface significantly reduces operator training requirements while preventing configuration errors during material transitions. Component durability is engineered throughout the system, from the wear-resistant extruder metallurgy to the industrial-grade chiller, ensuring sustained performance in demanding recycling среди .
This integrated approach enables recyclers to transform challenging feedstocks like HDPE pipe fragments into high-value pellets suitable for direct reuse in manufacturing – effectively closing the plastic recycling loop while optimizing operational economics through reduced preprocessing, energy efficiency, and minimized downtime.
Ангажимент към по -зелена планета
Като Trailblazer в технологията за пластично рециклиране, Kitech Machinery дава възможност на индустриите по целия свят с по -интелигентни, устойчиви решения . нашата мисия? За да обърнете прилива върху пластмасови отпадъци, ефективно, изгодно и отговорно . "
- Пластмасови линии за гранулиране: Превърнете парчетата в пелети с първокласен клас с точна ефективност .
- Системи за рециклиране и миене: Преобразуване на замърсени пластмаси в готови за повторна употреба люспи .
- Шредери и дробилки: смачкайте обемни отпадъци безпроблемно за безпроблемна обработка надолу по веригата .
- Squeezer & Dryers: Приложени за изсушаване на LDPE индустриалния филм/чанта и PP изтъкани чанти - идеални за пластмаса с висока застраховка!
Свържете се с екипа на САЩ за първоначална дискусия . Ние се ангажираме да произвеждаме най -качествените продукти на най -конкурентните цени . имейл: remond@kitechpm.com
Свържете се с нас: https: // www . kitechrecycle . com/contact-US
