[Zhangjiagang, Suzhou]-Kitech Machinery, лидер в усъвършенстваните пластмасови рециклични решения, наскоро беше домакин на нашите клиенти, посещаващи, показва успешното изпитание на своята система за пелетизиращи се от серии KCP Series Series Cutter System, включваща собствена лазерна филтър за самопочистване. Демонстрацията подчерта способността на системата да рециклира различни материали, включително PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS и т.н.
Основни акценти на изпитанието
Система за пелетизиране на KITECH Machinery KCP, проектирана за обработка на меки филмови пластмаси като рафии, тъкани торбички и нишки, претърпя строго тестване с два общи филмови материали:
(1) LDPE синя лента (полиетилен с ниска плътност)
(2) Отпечатани HDPE торбички (полиетилен с висока плътност с остатъци от мастило)
По време на пробното изпълнение нашият продавач демонстрира на клиента как да управлява системата за управление на PLC и въведе всяка част на машината и неговата функция една по една. Клиентите бързо се научават как да управляват системата за управление на PLC, тъй като тя може автоматично да спре и да стартира цялата система с един бутон.
Клиентът изрази особен интерес към самопочистващия се лазерен филтър на Kitech, пробивна иновация, предназначена да сведе до минимум разходите за престой и поддръжка. Филтърът използва екрани с двойни мрежи (80–300 микрона), за да премахне автономно замърсители по време на производството, като значително намалява износване и удължаване на експлоатационния живот. Можете да видите на снимката по -долу, че примесите в пластмасовия материал бавно се отстраняват от лазерния филтър.
Компоненти на системата на машините на Kitech Въведение: Разширено изпълнение на устройството
1. Автолизирана система за хранене
Оборудван с конвейер с променлива скорост и незадължителен метален детектор за екран за метални примеси и защита на оборудването надолу по веригата.
2. Система за смазване и уплътняване
Многофункционална обработка: комбинира предварително загряване, полупластизация и предварително изсушаване в една единица.
Термична стабилност: Прецизният контрол на температурата предотвратява разграждането и гарантира постоянно качество на суровините.
Оптимизация на процесите: Подобрява непрекъснатостта на потока на материала и намалява затрудненията в производството на пелети.
3. Екструдер на винта на винта
Използва високоефективни бъчви и винтове за засилена пластификация.
Двойните етапи на екструзия, дегазиране и филтриране подобряват хомогенността на стопилката и качеството на пелетите.
4. Воден пръстен на пелетизатор
Европейски резачка с регулируема скорост (чрез честотен преобразувател) гарантира равномерно оразмеряване на пелетите.
5. Хибридна система за сушене
Комбинира сушене на вибрации и хоризонтално центробежно изсушаване под 0. 05% остатъчна нива на влага на крайните пелети.
Ангажимент за устойчиви иновации "Нашата серия KCP олицетворява мисията на Kitech да предостави рентабилни решения за рециклиране с висока производителност", заяви говорител на компанията. „Чрез интегриране на интелигентните филтриране и енергийно ефективни процеси, ние дават възможност на глобалните клиенти да постигнат кръгови производствени цели.“
Kitech Machinery продължава да напредва в усилията си за научноизследователска и развойна дейност, като се фокусира върху пластмасовите системи за гранулиране за обработка на различни пластмасови отпадъци. Със специализиран технически екип и авангардни производствени възможности Kitech Machinery остава надежден партньор в задвижването на пластмасовите технологии за рециклиране в индустрията на пластмасите.
