[Suzhou, Zhangjiagang] – Kitech Machinery обяви успешния фабричен тест на своята независимо разработена KCP100+120 дву-етапна машина за пелетизиране. Опитът, който стриктно симулира реални производствени условия, включва непрекъсната обработка на бели HDPE и черни LDPE материали. Получените пелети бяха с високо-качество, без мехурчета и черни петна и достатъчно чисти, за да бъдат използвани директно в производството на високо-крайни продукти надолу по веригата, увеличавайки максимална стойност за клиентите.
Ключов акцент в теста беше изключителната адаптивност на линията към широка гама от материали. KCP100+120 демонстрира стабилна способност за пластифициране и стабилност на процеса при работа с HDPE, LDPE и различни меки пластмасови филми. Неговият дву-етапен едно-шнеков екструдер е специално проектиран да обработва предизвикателни материали, включително такива с тежко печатно мастило, високо съдържание на влага, слаба течливост, температурна чувствителност и значителни нива на примеси.
Техническо ядро: самопочистващият се{0}}лазерен филтър на Kitech
Превъзходната производителност на системата се движи от нейния основен компонент: собствен{0}}самопочистващ се лазерен филтър. Тази технология представлява значителен пробив в сравнение с традиционните филтри.
Намалява разходите за труд:Елиминира времето за престой при ръчни промени на екрана. Шест високо-ефективни скрепера почистват автоматично филтърната мрежа, като значително намаляват разходите за труд и осигуряват непрекъснато, непрекъснато производство за по-висока ефективност.
Изключителна прецизност на филтриране:Лазерно{0}}гравираният екран съдържа хиляди прецизни микро{1}}отвори, осигуряващи прецизност на филтриране от 80 до 800 микрона за високоефективно отстраняване на примесите.
Удължен експлоатационен живот:Основният лазерен екран е произведен от високо{0}}здрава хром-молибденова стомана. Неговият удебелен 1,5 mm дизайн предлага превъзходна устойчивост на износване и издръжливост, осигурявайки значително по-дълъг живот.
Kitech Machinery: Общ преглед на системните компоненти
1. Автоматична система за хранене
Равномерно подаване: Състои се от лентов транспортьор и металдетектор, тази система използва задвижване с променлива честота, за да осигури постоянна и постоянна скорост на подаване на материала.
Защита на оборудването: Металдетекторът идентифицира и предпазва от метални замърсители, предпазвайки оборудването надолу по веригата от повреда.
2. Устройство за обезпрашаване
В процеса на пелетизиране, операции като раздробяване, смесване и екструдиране генерират значителен прах. Нашият високо-ефективен прахоуловител е жизненоважен за улавянето на тези частици при източника, осигурявайки по-чиста и по-безопасна производствена среда. Това не само предпазва оборудването от абразивно износване, удължавайки експлоатационния му живот, но също така защитава качеството на продукта чрез предотвратяване на повърхностно замърсяване.
3. Режеща компактор система
Мултифункционален дизайн: Този модул интегрира функции за предварително-нагряване, смесване, полу-пластифициране и предварително-сушене, като оптимално подготвя материала за екструдера.
Прецизен контрол на температурата: Оборудван с тръби за водно{0}}охлаждане, вентилатори и пръскащи устройства, той поддържа прецизен контрол на температурата, за да предотврати прегряване и да гарантира постоянно качество на материала.
4. Дву{1}}степенен шнеков екструдер
Превъзходно пластифициране: Високо{0}}ефективните варели и шнекове осигуряват отличен пластифициран ефект, което води до висока производителност и качество на пелети.
Предимство на двойното-устройство: Двата едно-шнекови екструдера са идеално подходящи за обработка на материали с тежко мастило, високо съдържание на влага и температурна чувствителност.
5. Високо-ефективна система за филтриране
Комбинацията от лазерен филтър и бутален филтър ефективно премахва по-голямата част от примесите от пластмасовата суровина.
Автоматична смяна на екрана на лазерния филтър: Осигурява автоматично, непрекъснато филтриране без ръчна намеса, повишава производителността и спестява труд.
Смяна на сито с бутало: Разполага с дизайн с двойно-бутало за голяма филтрираща площ, ефективно премахване на замърсителите и минимизиране на честотата на смяна на сито-при непрекъсната работа.
6. PLC система за управление
Първокласни компоненти: Системата включва компоненти от известни марки като Siemens, Schneider и ABB, осигурявайки надеждно качество и производителност.
-Удобни за потребителя функции: Включва-старт/стоп с едно докосване, памет за рецепти и функции за безопасно блокиране, опростяващи работата и намаляващи кривата на обучение за персонала.
7. Пелетизатор с воден пръстен
Високо{0}}качествени остриета: Kitech използва първокласни стоманени остриета D2, известни със своята отлична устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот.
Равномерни пелети:-разработена в Европа режеща глава автоматично настройва скоростта въз основа на налягането на топенето, като гарантира постоянен и еднакъв размер на пелетите. Много е подходящ за производство на пластмасови пелети.
8. Система за сушене на пелети
Ефективно сушене: Комбинацията от вибрационно и хоризонтално центробежно сушене осигурява оптимални резултати, постигайки крайно съдържание на влага под 3%.
Икономия на вода: Интегриран топлообменник охлажда технологичната вода за рециклиране-затворен цикъл, което значително намалява консумацията на вода.
9. Силозна система
Съхранение и сушене: Ефективно съхранява и поддържа сухотата на пелетите, предотвратявайки абсорбирането на влага, което може да повлияе на вторичната обработка.
Допълнителна система за претегляне: може да се добави система за претегляне, за да се наблюдава продукцията в реално време.
Ангажиментът на Kitech за по-зелена планета
Като водещ производител в рециклирането на пластмаса, Kitech Machinery дава възможност на индустриите по целия свят с икономически, устойчиви решения. Нашата мисия е да превърнем пластмасовите отпадъци във възобновяем ресурс ефективно, икономично и екологично.
Машина за пелетиране на пластмаса:Превърнете остатъците в пелети от първокласен-клас с прецизна ефективност.
Рециклиране на пластмаса и пералня:Превърнете замърсената пластмаса в готови-за-повторна употреба люспи.
Шредери и трошачки:Раздробявайте обемисти отпадъци без усилие за безпроблемна обработка надолу по веригата.
Изстисквачка и дехидратор:Прилага се за сушене на промишлени филми/торби от LDPE и тъкани торби от PP - идеални за пластмаси с висока-влага!
Свържете се с нашия инженерен екип, за да конфигурирате най-доброто решение за вашите специфични изисквания за материал и производителност.
Имейл: remond@kitechpm.com
Свържете се с нас: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
