В съвременната пластмасова индустрия пелетизирането служи като решаваща връзка между обработката нагоре и производството надолу по веригата, превръщайки пластмаси от различни форми в еднородни, стабилни и високо-ефективни пелети. Далеч отвъд обикновеното топене и рязане, пелетизирането на пластмаса е систематичен инженерен процес, включващ предварителна -обработка, прецизна пластификация, ефективно филтриране и интелигентно формоване.
Етап 1: Класификация и сортиране на суровините
Основата на всяка високо{0}}качествена рециклирана пелета се крие в прецизното сортиране на пластмасовите суровини.
След-индустриално рециклиране на пластмаса
След{0}}индустриалното рециклиране на пластмаса често включва възстановяване и обработка на пластмасови материали, които произхождат директно от промишлени производствени процеси и никога не са достигали до ръцете на потребителите. тези материали се отличават с относително еднороден състав и ниски нива на замърсяване. За такъв материал препоръчваме опростен -процес на предварителна обработка, който често изисква само раздробяване преди пелетизиране. Това води до по-кратък път на рециклиране, по-ниска цена и качество на крайния продукт, доближаващо се до това на новия материал.
Рециклиране на-пластмаса от потребителите
Обикновено идва от пластмасови отпадъци, изхвърлени от потребителите. Тези материали са сложни, често замърсени с пясък, мазнини, етикети, метали и други видове пластмаса. Kitech Machinery предлага разнообразни решения за сортиране-включително ръчно сортиране, въздушна класификация, плаващи резервоари и технология за близка{3}}инфрачервена (NIR) спектроскопия-за ефективно отстраняване на примесите и разделяне на материалите по тип, създавайки основа за последващо измиване и пелетизиране.
Етап 2: Натрошаване и измиване на пластмаса
Раздробяване и раздробяване: Големите{0}}пластмасови предмети (бъчви, каси, бутилки, фолио) са изключително трудни за директно пелетизиране. Мощните-шредери и мощните трошачки ефективно ги нарязват на еднакви по размер люспи. Тази стъпка не само минимизира обема за по-лесно боравене, но значително увеличава повърхността на материала. Това може да подобри пластификацията и следователно по-висока ефективност на екструдиране и превъзходно качество на крайния-продукт.
Измиване и сушене на пластмаса
Измиването на пластмаса е от решаващо значение за елиминирането на повърхностните замърсители. Интегрираните линии за измиване на Kitech обикновено включват множество етапи: предварително-пране, горещо измиване и изплакване. Чрез научно оптимизиране на водния поток, дозировката на препарата, температурата на водата и продължителността на цикъла, ние ефективно изхвърляме и премахваме упорити замърсявания като етикети, мръсотия и масла. Това е незабавно последвано от високо{4}}системи за обезводняване и изсушаване чрез триене, които бързо намаляват повърхностната влага до минимални нива. Това предотвратява образуването на мехурчета по време на пелетизиране, причинено от остатъчна вода.
Етап 3: Екструзия и прецизна филтрация
Този етап е в основата на пелетизирането на пластмаса, като директно определя качеството на стопилката и характеристиките на гранулата.
Ефективна пластифицираща екструзия
Екструдерите се категоризират предимно на едношнекови-и двушнекови-модели. Едно-шнековите машини са подходящи за стабилно пелетизиране на повечето обикновени пластмаси. Дву{5}}шнековите екструдери, известни със своите изключителни възможности за смесване, срязване и само-почистване, са особено подходящи за смеси с пълнеж, модифицирани пластмаси или приложения от висок-клас, изискващи изключителна хомогенност. Екструдерите Kitech Machinery разполагат с модулни системи за контрол на температурата, позволяващи прецизно термично управление за всяка зона от захранващото гърло до матрицата, осигурявайки пълно и равномерно пластифициране на полимера.
Прецизна програма за смяна на екрана
За постигане на пластмасова стопилка с най-висока чистота, филтрирането чрез превключватели на сита е от съществено значение след-екструдирането, което значително подобрява цвета, яснотата и механичните свойства на продукта. Kitech Machinery предоставя широка гама от решения за смяна на екрана:
1. Промяна на екрана от-тип пластина
Отличаващ се с една плоча с двойни позиции, той позволява непрекъсната работа чрез превключване между два филтърни екрана. Неговата голяма площ за филтриране, съчетана с керамично нагряване за прецизен контрол на температурата на стопилката, го прави идеален за непрекъснати производствени линии с голям-обем (напр. за листове, филми, тръби, пелетизиране).
2. Цилиндричен превключвател на екрана
Използвайки цилиндричен превключвател на екрана (единичен или двоен), този компактен дизайн предлага изключително голяма площ за филтриране и е особено умел да се справя с високи -скорости на потока, като същевременно позволява не-смяна на екрана. Той е идеално подходящ за операции по рециклиране в голям-обем с голям-обем, особено при обработка на силно замърсени рециклирани материали (напр. рециклиран PP, PE, PS, PA, ABS).
3. Автоматична лазерна смяна на екрана
Това представлява върхът на автоматизацията-напълно автоматичният лазерен филтър. Той елиминира честите престои и разходите за труд, свързани с ръчните устройства за смяна на екрана, позволявайки наистина непрекъснато производство. Основният лазерен екран, изработен от издръжлива легирана стомана с дебелина 1,5 mm, може да се похвали със значително удължен експлоатационен живот, като по този начин намалява честотата на подмяна и свързаните с това разходи.
Етап 4: Пелетизиране, сушене и опаковане
Напълно пластифицираната и филтрирана стопилка се екструдира през матрица и се нарязва на еднородни пластмасови пелети, без-без опашки и не-агломериращи пластмасови пелети от нашите системи за рязане. Съществуват три често срещани метода за пластмасово пелетизиране: пелетиране с воден пръстен, пелетизиране на нишки и подводно пелетизиране. Kitech Machinery може да персонализира решения въз основа на избора на потребителя.
Система за вибрация и изсушаване
Прясно нарязаните пелети веднага влизат в система за вибрационно сушене, която едновременно ги охлажда и премахва остатъчната повърхностна влага, осигурявайки идеално сухи гранули. Съответно, оптималното решение за вибрационно сушене трябва да бъде съобразено с конкретния метод на пелетизиране.
Интелигентно съхранение и опаковане
Изсушените пелети с първокласно -качество се транспортират чрез пневматични системи или елеватори до силози за готов продукт. Накрая автоматизираните системи за претегляне и опаковане ги разделят в еднакви торбички, готови за съхранение, транспортиране и продажба.
Kitech Machinery е посветена на предоставянето на силно автоматизирани, интегрирани решения, които помагат на нашите клиенти да намалят разходите за труд и експлоатация, като същевременно гарантират постоянно, превъзходно качество на пластмасовите пелети.
Машина за пелетиране на пластмаса:Превърнете остатъците в пелети от първокласен-клас с прецизна ефективност.
Рециклиране на пластмаса и пералня:Преобразувайте замърсената пластмаса в готови-за-повторна употреба люспи.
Шредери и трошачки:Раздробявайте обемисти отпадъци без усилие за безпроблемна обработка надолу по веригата.
Изстисквачка и дехидратор:Прилага се за сушене на промишлени филми/торби от LDPE и PP тъкани торби - идеални за пластмаси с висока-влага!
Свържете се с нашия инженерен екип, за да конфигурирате най-доброто решение за вашите специфични изисквания за материал и производителност.
Имейл: remond@kitechpm.com
Свържете се с нас: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
