Тази седмица Kitech успешно тества своята най-нова-високопроизводителна система за производство на пелети - KSP180 Plus. Безпроблемната работа на тази машина за производство на пелети бележи значителна стъпка напред за Kitech в широкомащабното-рециклиране на пластмаса. Той ще предложи на глобалните компании за рециклиране на пластмаса ефективно и високо{6}}качествено решение за пелетизиране, както никога досега. Тази машина е подходяща за след-раздробяване/раздробяване на твърди люспи, като люспи от PE/PP бутилки, люспи от HDPE тръби/палети, люспи от HDPE варели, люспи от PS/ABS, люспи от PC бутилки.
I. Висока производителност за-мащабно производство
Ключово предимство на KSP180 Plus е неговата впечатляваща производителност от 1500 kg/h. Този висок капацитет отговаря на изискванията на големите компании за рециклиране на пластмаса за непрекъснато широкомащабно-производство. Помага за подобряване на цялостната способност за обработка, като същевременно повишава ефективността и намалява разходите.
II. Усъвършенстван дву-етапен лазерен филтър
KSP180 Plus е оборудван с дву-етапната технология за автоматично лазерно филтриране на Kitech. Тази система ефективно премахва примесите по време на процеса на пелетизиране, осигурявайки висока чистота на крайните пелети.
1. Удължен експлоатационен живот:Основният компонент – екранът на лазерния филтър – е направен от -високоякостна хром-молибденова стомана. Неговият удебелен 1,5 mm дизайн осигурява забележително дълъг експлоатационен живот, значително намалявайки честотата и разходите за смяна на екрана.
2. Намалени разходи за труд:Кажете сбогом на честите ръчни смени на екрана! Само{0}}почистващият се лазерен филтър автоматично премахва уловените примеси, като драстично намалява разходите за труд. Това гарантира непрекъснато, непрекъснато производство и значително повишава общата ефективност.
3. Отлична прецизност на филтриране:Благодарение на усъвършенстваната лазерна технология, ситото съдържа хиляди прецизно пробити микро-отвори, което позволява високоефективно отстраняване на примесите. Прецизността на филтриране може да бъде настроена от 80 до 800 микрона.
III. Ключови системни компоненти
1. Интелигентно шнеково подаване:
Задвижване с променлива честота позволява регулиране на скоростта на подаване, осигурявайки постоянно подаване на нарязана отпадъчна пластмаса към екструдера. Изработени от неръждаема стомана за дълголетие, захранващите компоненти също могат да бъдат персонализирани въз основа на нуждите на клиента.
2. Високо{1}}ефективен едно-шнеков екструдер
Специално проектирани от екипа на Kitech, цевта и винтовата структура осигуряват превъзходна способност за пластифициране и по-висока производителност. Много{1}}етапното нагряване и вентилация значително подобряват равномерността и качеството на стопилката. Изработен от устойчива на износване-сплав, експлоатационният му живот е 1,5 пъти по-дълъг от стандартните материали.
3. Двойна система за вакуумна дегазация
Патентованият дву{0}}етапен дизайн на Kitech подобрява ефективността с близо 100% в сравнение с единичните вакуумни системи. Ефективно премахва съединения с ниско молекулно тегло, остатъчна влага и печатни мастила, като значително подобрява чистотата на крайните пластмасови пелети.
4. Прецизен процес на пелетизиране
Kitech използва пелетизатор с воден пръстен-в европейски стил. Той автоматично настройва скоростта на рязане въз основа на-налягането на топене в реално време, като осигурява еднакъв размер на пелетите без натрупване (толеранс ±0,3 mm). В зависимост от изискванията на клиента могат да се предложат други режими на рязане като водна нишка или подводно пелетизиране за персонализирани производствени цели.
5. Система за вибрационно сушене и силоз
Комбинира вибрационен изсушител и центробежен дехидратор. Допълнително устройство за пресяване може да отстрани големи гранули. Топлообменникът позволява система за водно охлаждане със затворен-контур, спестявайки енергия. Големият-силоз на Kitech позволява-наблюдение на продукцията в реално време и осигурява ефективно сушене и съхранение на пластмасови пелети.
6. Контролен панел със сензорен екран на PLC
PLC системата използва реномирани компоненти от марки като Siemens, Schneider и ABB. Той разполага с интуитивен 3D визуален интерфейс, поддържа-старт/стоп с едно докосване, памет за рецепти и функции за безопасно блокиране, което прави работата лесна и удобна.
7. Индустриален воден охладител
Компактен отпечатък с нисък работен шум. Той автоматично регулира температурата, за да поддържа стабилна температура на технологичната вода. Дизайнът на циркулацията на водата помага за намаляване на консумацията на енергия.
Kitech се ангажира да стимулира иновациите в глобалната индустрия за рециклиране на пластмаса. Успехът на KSP180 Plus не е просто постижение на продукта -, но също така е отражение на нашата мисия да изградим по-зелено бъдеще чрез технология.
IV. Вашето персонализирано решение за рециклиране започва тук
Изправени ли сте пред предизвикателства с текущия си процес на рециклиране на пластмаса? Проблеми като неефективно филтриране на примеси, засягащи чистотата на пелетите, чести спирания на производството за смяна на филтъра или прекалено сложни операции, които е трудно да се управляват последователно? Kitech Machinery има решение, предназначено да преодолее точно тези проблеми.
- Вашият основен тип пластмасови отпадъци
- Вашата целева дневна продукция
- Желаните от вас окончателни спецификации на пелети
- Вашият бюджет на проекта
Изберете Kitech Machinery за надеждни решения за рециклиране на пластмаса!
Имейл: remond@kitechpm.com
Изпратете запитване: www.kitechrecycle.com/contact-us
