В днешната процъфтяваща икономика за рециклиране на пластмаса, ефективността, качеството и контролът на разходите са важни за бизнеса за рециклиране. В зависимост от дългогодишния пазарен опит, Kitech Machinery представя шредер и пелетизираща машина от серията KSS – силно интегрирана, интелигентна и ефективна цялостна производствена линия. Тази-в-система съчетава раздробяване и пелетизиране, специално проектирана за обработка на сложни пластмасови отпадъци като пластмасови отпадъци, обикновено фолио, PP торби от рафия, кухи продукти и материали от пяна. Това е идеалното решение за намаляване на разходите, повишаване на ефективността и подобряване на конкурентоспособността на вашия продукт.
Бяха проведени полеви тестове на четири често срещани сложни пластмасови отпадъци с отлични резултати, както е показано на следните изображения:
1. LDPE филм
2. LLDPE филм
3. PP рафия чанти
4. TPU материал
I. Интегриран дизайн: Трансформиране на традиционното производство
Традиционното рециклиране на пластмаса често изисква множество отделни машини, което води до големи отпечатъци, висока консумация на енергия, лоша свързаност и голяма зависимост от работна ръка. Серията KSS иновативно интегрира ключови процеси-включително раздробяване, раздробяване, подаване, пластифициране, обезгазяване, филтриране, рязане и сушене-в една компактна линия. Този интегриран дизайн позволява непрекъсната, затворена{4}}обработка, като значително намалява загубата на материал и замърсяването от трансфери.
II. Превъзходната производителност е от всеки основен компонент:
1. Система за автоматично подаване и предварително-раздробяване:
Гумена транспортна лента, оборудвана с металдетектор, автоматично подава материал със стабилна, регулируема скорост чрез честотен преобразувател. Специално проектираната трошачка пре-преработва големи или нередовни отпадъци в еднородни пластмасови люспи, идеални за екструдера, предотвратявайки запушвания от източника.
2. Система за пластифициране и вакуумна дегазация:
Отличаващ се с оптимизиран дизайн на винта за отлично пластифициране и по-висока производителност. Основен акцент е системата за двойна вакуумна дегазация, осигуряваща непрекъсната работа. Той ефективно премахва ниско{2}}молекулни вещества, влага и печатни мастила от стопилката, като значително подобрява чистотата, цвета и механичните свойства на рециклираните пелети.
3. Издръжлива самопочистваща се филтрираща система
(1) Удължен експлоатационен живот: Мрежата на диска е изработена от високо-здрава хром-молибденова стомана. Неговата здрава дебелина от 1,5 мм осигурява дълъг експлоатационен живот, като значително намалява честотата и разходите за смяна на филтъра.
(2) По-ниски разходи за труд: Кажете сбогом на честите ръчни смени на екрана! Системата е оборудвана с шест високо-ефективни скрепера, които образуват непрекъснат почистващ механизъм, като бързо премахват замърсяванията от повърхността на филтъра. Това позволява автоматично почистване дори по време на непрекъснати производствени операции, като минимизира непланирания престой, причинен от ръчна смяна на ситото и значително повишава цялостната производствена ефективност.
(3) Превъзходна прецизност на филтриране: Благодарение на усъвършенстваната лазерна технология, филтърът е прецизно-пробит с хиляди микро-отвори за ефективно отстраняване на примесите. Прецизността на филтриране се регулира в диапазон от 80 до 800 микрона, осигурявайки оптимални резултати за различни изисквания към материала.
4. Стабилна система за подводно пелетиране:
Подводното пелетизиране е иновативна и удобна технология за пелетизиране на пластмаса. Основният принцип включва рязане на екструдирания полимер веднага, докато е в разтопено състояние. След това пелетите влизат в затворена водна камера, където температурната разлика на охлаждащата вода кара тези капчици-подобни на пелети да се втвърдят постепенно, накрая, образувайки почти -сферични пелети.
Тази технология предлага различни предимства. Той използва запечатан, циркулиращ процес, осигуряващ чиста и екологична-съобразна производствена среда. Получените пелети показват гладка и равномерна повърхност, заедно с висока плътност, отлична течливост и ниски характеристики на адхезия, което ги прави много подходящи за последваща обработка и вторично производство. Освен това системата има минимални изисквания за пространство, заема малък отпечатък и се отличава с ниска промишлена консумация на вода, отговаря на енерго-спестяващи и екологични принципи на проектиране.
5. Система за сушене едно към две:
Иновативно съчетава вибрационно и хоризонтално центробежно сушене за висока ефективност на сушене и ниска консумация на енергия. Интегрирана система за охлаждаща вода с топлообменник позволява вътрешно рециклиране на вода, въплъщавайки екологичен -дизайн. Крайното съдържание на влага на пелетите е под 3%.
6. Интелигентна PLC система за управление:
Цялата линия се управлява от PLC система, интегрираща първокласни компоненти (Siemens/Schneider/ABB). -Удобният за потребителя HMI (Човеко-машинен интерфейс) поддържа стартиране/спиране с едно-докосване, пълен-наблюдение на параметрите на линията и интелигентно регулиране, опростявайки работата, намалявайки кривата на обучение и позволявайки стабилно, безопасно и ефективно производство.
7. Автоматизирана система за съхранение:
Като последен ключов етап, тази система гарантира, че пелетите се съхраняват при идеални, сухи условия, запазвайки качеството им за дългосрочно-съхранение, препродажба или вторична обработка.
III. Всичко-в-едно решение: от люспи до пелети
Шредерът и машината за пелетиране от серията Kitech Machinery KSS разрешава производствените затруднения чрез интеграция, подобрява ефективността на управление чрез интелигентен контрол и гарантира качество на продукта с ключови технологични иновации. Той представлява посоката на развитие в рециклирането на пластмаса: интегрирано, автоматизирано и от висок-клас. Изборът на пелетизатор KSS означава не просто избор на оборудване, а избор на надежден партньор за вашия устойчив бизнес растеж.
